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服务中心 > 常见问题二

反击式破碎机及振动筛经常遇到的一些问题和解决方法

故障现象一:

轴承温度过高原因:

1、润滑脂过多或不足;

2、润滑脂脏污;

3、轴承损坏。

排除方法:

1、检查润滑脂是否适量,润滑脂应充满轴承座容积的50%;

2、清洗轴承、更换润滑脂;

3、更换轴承。

故障现象二:

机器内部产生敲击声的原因:

1、不能破碎的物料进入机器内部

2、衬板紧固件松驰,锤撞击在衬板上;

3、锤或其它零件断裂

排除方法:

1、停车并清理破碎腔。

2、检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙;

3、更换断裂件。

故障现象三:

出料过大的原因:

1、由于衬板与板锤磨损过大,引起间隙过大;

2、反击架两侧被石料卡住,反击架下不来。

排除方法:

1、通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤;

2、调整反击架位置,使其两侧与机架衬板间的间隙均匀,机架上的衬板磨损,即予更换。

故障现象四:

振动量骤然增加的原因:

1、转子不平衡;

2、地脚螺栓或轴承座螺栓松;

排除方法:

1、重新安装板锤,转子进行平衡校正;

2、紧固地脚螺栓及轴承座螺栓。

振动筛常见故障以及排除方法:

故障 原因 排除方法
无法启动或振幅小 电机损坏 更换电机
控制线路中的电器元件损坏 更换电器元件
电压不足 改变电源供给
筛面物料堆积太多 清理筛面物料
振动器出现故障 检修振动器
振动器内润滑脂变稠结块 清洗振动器,更新添加合适的润滑脂
物料流运动异常 筛箱横向水平没找正 调整支架高度
支撑弹簧钢度太大或损坏 调整弹簧
筛面破损 调整筛面
给料极不平衡 均匀操作,稳定给料
筛分质量不佳 筛孔堵塞 轻筛机负荷及清理筛面
入筛物料水分增加 改变筛箱倾角
筛机给料不均 调节筛机的给料
筛面上料层过厚 减小筛机的给料
筛网拉的不紧,传动皮带过松 张紧筛网,拉紧传动皮带
正常工作时筛机旋转减慢,轴承发热 轴承缺少润滑油 往轴承内注入润滑油
轴承阻塞 清洗轴承,更换密封圈,检查迷宫密封装置
轴承注油过量或加入了不合适的油 检查轴承的润滑油
轴承损坏或安装不良,圆轮上偏心块脱落,偏心块的大小不同,迷宫密封被卡塞 更换轴承,安装偏心块,调整圆轮上
其它故障 轴承损坏 更换轴承
筛网拉的不紧或筛面固定不牢 拉紧筛网
轴承固定螺栓松了 拧紧螺栓
弹簧损坏 更换弹簧

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