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服务中心 > 常见问题三

立轴冲击破经常遇到的一些问题和解决方法

序号 故障 原因 排除方法
1 机体摆动过大 叶轮上易损件磨损严重 更换易损件
给料粒度过大 减小给料粒度
叶轮流道有阻塞物 取出阻塞物
2 产品粒度过大 三角带过松 拉紧三角带
3 空转阻力过大 轴承上密封盖内塞料 打开上密封盖清除
4 轴承发热 缺油或进粉尘 加油或清洗轴承
轴承损坏 更换轴承
5 金属相碰声 衬板或叶轮易损件脱落 重新紧固

洗砂机常见故障以及排除方法:

常见故障 故障原因 排除方法
洗砂量减少或漏砂 砂网损坏 检查维修或更换砂网
砂网固定螺栓脱落 紧固螺栓
机架振动 联接架螺栓松动 紧固螺栓
轴承座螺栓松动 检查并紧固螺栓
传动部分噪音大 齿轮润滑不足 加足润滑脂
齿轮间距变化 调节减速机地脚螺栓并紧固
齿轮易损坏 没有及时保养 按规定时间加油
洗砂机轴与减速机低速轴没有达到规定平行度 调节使其达到要求
轴承易损件 断油或密封圈损坏 按规定加油或更换密封圈
长期缺乏维修和清洗 定期清洗

制砂机的维护和安全技术

1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。

2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。

3、破碎机与输送设备的启动顺序为:排料→破碎机→给料,破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料,停机顺序与开机顺序相反。

上海建冶重工机械有限公司 4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。

6、给料力求连续均匀。

7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。

8、机器的润滑,润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。

制砂机常见故障以及排除方法:

故障及缺陷特性 故障原因 排除方法
产品粒度过大 皮带过松 调紧拉紧螺栓
机体摆动 给料粒度过大 调节给料粒度
叶轮通道堵塞物料 取出通道堵料
耐磨块过磨造成偏重 更换全套耐磨体
金属撞击声 分料器与叶轮相撞 调整分料器安装位置

制砂机在使用过程中需要注意的事项

1、定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。

2、破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂,每工作8小时加入适量润滑脂,工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗,一般工作7200小时更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端,下端轴承为固定端,装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A。

4、在破碎机运行中,因该设备属高速设备,应特别注意安全生产。有关人员应远离设备,若需上机修理应在停机后进行。

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